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艙內(nèi)顯示模組生產(chǎn)廠(chǎng)家清洗工序?：

清洗目的?：去除模組表面的異物，提升產(chǎn)品整體良率。

?清洗環(huán)節(jié)?：在顯示屏模組的生產(chǎn)過(guò)程中，如蓋板鍍膜前預(yù)處理、蓋板返工退鍍處理、觸摸屏FPC熱壓綁定前預(yù)處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)利用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行表面處理。

?清洗效果?：通過(guò)清洗，可以有效提升產(chǎn)品表面的張力和親水性，去除有機(jī)物及臟污，降低貼合氣泡的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品結(jié)合后的拉拔力等，從而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和良率的效果。

艙內(nèi)顯示模組生產(chǎn)廠(chǎng)家的清洗工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)科學(xué)的清洗方法和設(shè)備，可以有效提升產(chǎn)品的性能和可靠性。

威固特VGT-1709FS超聲波清洗機(jī)：

工作原理：

超聲波轉(zhuǎn)換?：通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)。

?超聲波輻射?：這些機(jī)械振動(dòng)通過(guò)清洗槽壁傳遞到槽子中的清洗液，使液體中的微氣泡在聲波作用下保持振動(dòng)。

?清洗作用?：受到超聲波輻射的液體中的微氣泡不斷碰撞擠壓，最終破裂并沖擊物體表面的污跡，從而達(dá)到清洗的目的。

設(shè)備配置：

前處理系統(tǒng)：主要由超聲波換能器、清洗槽和超聲波發(fā)生器組成。

循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：

1．保持清洗液純凈度?：循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)循環(huán)泵將清洗液抽出，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，有效去除清洗液中的雜質(zhì)，如大顆粒沉淀物、懸浮物等，從而保持清洗液的純凈度。

2．?提高清洗液利用率?：通過(guò)循環(huán)利用清洗液，減少了清洗液的浪費(fèi)，提高了其利用率，進(jìn)而降低了清洗成本。

3．?避免工件二次污染?：經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清洗液在再次使用時(shí)不會(huì)引入新的雜質(zhì)，避免了工件在清洗過(guò)程中的二次污染。

4．?延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命?：保持清洗液的清潔度有助于減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)超聲波清洗機(jī)的使用壽命。

預(yù)熱箱系統(tǒng)：

1．位置與結(jié)構(gòu)?：預(yù)熱箱系統(tǒng)通常位于清洗槽的上方或附近，由不銹鋼等耐腐蝕材料制成，具有良好的保溫性能。

2．?加熱與溫控?：預(yù)熱箱內(nèi)設(shè)有加熱元件，如發(fā)熱管，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)溫控器調(diào)節(jié)加熱溫度，以保持清洗液或工件在適宜的溫度范圍內(nèi)。

3．?液位控制?：預(yù)熱箱內(nèi)通常設(shè)有液位控制器，當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)泵并發(fā)出聲光報(bào)警，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

4．?應(yīng)用與效果?：預(yù)熱箱系統(tǒng)的應(yīng)用可以加速清洗過(guò)程，提高清洗效率，并有助于去除工件表面的水分，特別是在光學(xué)產(chǎn)品等需要烘干的場(chǎng)合尤為重要。

慢拉脫水系統(tǒng)：

慢拉脫水系統(tǒng)通過(guò)以較低速度將物體從清潔溶液中提起，使多余的水和清潔溶液逐漸排出。此過(guò)程有助于減少水斑或殘留物，實(shí)現(xiàn)更好的干燥和更清潔的表面。

慢拉脫水機(jī)構(gòu)包括慢拉托架、升降控制電機(jī)、慢拉立柱和固定裝置等部件，這些部件協(xié)同工作，確保物體在去除過(guò)程中以穩(wěn)定的速度運(yùn)動(dòng)。

慢拉脫水系統(tǒng)特別適用于需要輕柔處理和仔細(xì)干燥的精致或敏感物體，如光學(xué)產(chǎn)品、烘焙模具等。

綜上所述，超聲波清洗機(jī)的慢拉脫水系統(tǒng)通過(guò)精確控制物體的提升速度，實(shí)現(xiàn)了高效的干燥效果，提高了清洗程序的整體效率。?