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從三個小點展開對高精度柔性電路板的基礎(chǔ)認識：

1.什么是柔性電路：

柔性電路是以聚酰亞胺或聚脂薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。

2.柔性電路板的簡單摘要：

a.一種高柔性電路板，包括絕緣外套，所述絕緣外套一端上設(shè)有若干個接線銅片。

b.確保芯片上的電路正常運行。

c.組裝密度高、體積小、質(zhì)量輕，因為高密度裝配、部件(包括零部件)間的連線減少，從而增加了可靠性;

d.成本高、周期長。需要高可靠性檢驗方法。多層印制電路是電子技術(shù)、多功能、高速度、小體積大容量方向的產(chǎn)物。

3.最根本的是電路板、接線銅片、芯片等大小、凹凸的配件都需清洗：

因柔性電路板是當今最重要的互連技術(shù)之一。柔性電路板應(yīng)用范圍遍布計算機與通信、消費電子、汽車、軍事與航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。

目前，柔性線路板生產(chǎn)流程主要包括裁剪、打孔、黑孔、鍍銅、貼干膜、曝光、顯影、蝕刻、去干膜、去污清洗、貼保護膜、層壓、純錫、鍍金、絲印、沖切、電氣測試、補強膠片貼合、功能測試等工藝。

威固特自制的超聲波清洗設(shè)備：

VGT-409FHA為自動智能式超聲波清洗機，設(shè)備共有4個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。

清洗工藝流程：

自動上料—1超聲純水漂洗（拋動）28K—2超聲純水漂洗（拋動）28K—3慢拉脫水—4熱風烘干—自動下料。

DI純水、純水超聲漂洗槽：

結(jié)構(gòu)：

1．每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm;

2．管路流向：預(yù)熱箱→第3槽→第2槽→第1槽→排出；

3．各槽底部設(shè)排液閥；

4．槽外設(shè)置拋動。

發(fā)生器：

1．配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；

2．超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性；

3．超聲波強度光電信號顯示，功率連續(xù)可調(diào)（10-100%），以適應(yīng)各種不同

清洗對象的要求。

慢拉脫水槽：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致清洗失敗。高純水高溫慢拉脫水是產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

熱風烘干槽：

1．內(nèi)腔采用進口 SUS304，厚 2mm 不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；

2．每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋；

3．設(shè)空氣過濾器和油霧分離器；

4．控制采用電磁閥和壓力開關(guān)，配備安全閥；并設(shè)手動閥門；

5．外置式不銹鋼加熱箱；

6．內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配 OMRON 數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

工件提升及橫移機構(gòu):

1. 由自動智能式機械手完成。

2. 提升機構(gòu)：由電機帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運動，電機采用伺服馬達（速度變頻可調(diào)），功率 1/2HP；

3. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時  金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

4. 后部傳動機構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動粉塵進入前部。

拋動機構(gòu)：

拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。