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設(shè)備描述：
工藝流程：
清洗流程：自動(dòng)上料→1超聲粗洗28K→2超聲精洗40K→3超聲純水漂洗28K→4超聲DI純水漂洗40K→5熱風(fēng)烘干→自動(dòng)下料。
設(shè)備各部分配置：
一、自動(dòng)上下料裝置槽體結(jié)構(gòu)：
1、與整機(jī)呈“T”字?jǐn)[放；
2、清洗籃放置架有防滑落裝置；
3、上、下料機(jī)構(gòu)采用通用清洗籃，能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料；
4、上下料節(jié)拍通過感應(yīng)開關(guān)與PLC相連，控制上下料節(jié)拍；
5、配備一個(gè)操作臺(tái)，操作臺(tái)長為1200mm。
二、超聲水劑清洗槽(第1槽)槽體結(jié)構(gòu)：
1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨(dú)立自循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑抽出進(jìn)行自循環(huán)；
2、各槽底部設(shè)排液閥，流入洗劑專用排液管；
3、槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100；
4、槽外設(shè)置拋動(dòng)；
5、泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；
6、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
三、超聲回用純水、純水、DI純水漂洗槽(第2、3、4槽)槽體結(jié)構(gòu)：
1、管路流向：DI純水源→NO.4槽→NO.3槽→NO.2槽→漂洗后溢流排出；
2、槽底部設(shè)排液閥；
3、每個(gè)槽有獨(dú)立加熱和溫控器，溫控范圍RT-100；
4、槽外設(shè)置拋動(dòng)。
四、熱風(fēng)烘干槽(第5槽)槽體結(jié)構(gòu)：
1、在槽體的二側(cè)各設(shè)置二把風(fēng)刀，用于工件；
2、附著在工件表面的水珠在熱風(fēng)的作用下達(dá)到初步干燥；
3、采用管道壓縮空氣，可設(shè)置減壓閥控制進(jìn)入氣體流量。
注意事項(xiàng)：
應(yīng)將機(jī)器放置于干燥通風(fēng)處，機(jī)器后部距離遮擋物大于30mm，以便散熱。出現(xiàn)工作異常時(shí)請(qǐng)與維護(hù)工作人員聯(lián)系，切勿隨便開蓋，以免造成危險(xiǎn)；機(jī)箱的電源保護(hù)地線必須保證良好接地，以免發(fā)生意外觸電危險(xiǎn)。