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手機模組核心配件COB（chip on board基板及芯片）在裝配過程中的清洗問題如下：
1、清洗PCB（線路板）上殘留的阻焊劑、松香、焊錫及人工操作時手指上殘留的污染（手印）；
2、使用D/B（Die bond環氧樹脂膠水）將芯片安放在基底表面，再經過烘烤至芯片牢固地固定在基底為止，然后，再用絲焊的方法，將金屬絲線（如硅鋁、金）固定在基座和芯片上，比如集成電路芯片焊線；
3、清洗芯片：離心清洗→17M?→IR（holder底座）離心清洗→H/B（holder bord）；
4、SMT：是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mount Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝；
它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board,PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
清洗SMT的污物有哪些：
①阻焊劑、松香、焊錫；
②手印；
③PCB異物；
④氧化污物；
⑤元器件雜質、pqrlicle（顆粒、微粒）必須清洗干凈，不能遺留黑點，否則將導致芯片不清晰，像素無法達到要求。則屬于一個半成品清洗，再經過離心清洗→17M?→H/B（holder Board）→成品→測試（調焦、成品測試、OTP燒錄等）。
一、概述：
隨著手機模組應用越來越廣，質量要求也越來越高，因此對手機模組的清晰度也提出了更高的要求。VGT-1109FH光學超聲波清洗機，共有11個功能槽，由循環過濾系統、自動恒溫系統、儲液箱系統、拋動系統等組成。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水、慢拉烘干，設備為環保型清洗機。
二、清洗工藝：
1浸泡漂洗、拋動→2超聲洗劑洗、拋動→3超聲洗劑洗、拋動→4超聲純水漂洗、拋動→5超聲純水漂洗、拋動→6超聲純水漂洗、拋動→7超聲純水漂洗、拋動→8IPA漂洗→9IPA漂洗→10IPA漂洗→11IPA烘干；
三、設備各部分配置：
儲液箱結構：
1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2、設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；
3、配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水；
4、配不銹鋼加熱管，功率4KW；
5、設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯；
6、儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯同時排入總排管；
過濾循環系統結構：
1、泵前加可拆卸式過濾篩網，泵后安裝過濾器；
2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；
超聲波IPA蒸汽干燥槽結構：
1、蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；
2、為減少揮發，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設足夠冷卻區間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；
3、IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；
4、高溫油設液位保護裝置；
慢拉提升機構原理：
1、高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經過高溫后有效地散失，可以實現表面高清潔度和干燥之目的；
2、電機采用東力電機，工作穩定性、可靠性實踐證明良好；
頂部FFU：
在烘干槽的頂部加設FFU系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）；
拋動機構原理：
清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果；
電器控制（超聲波發生器）：
1、各槽超聲波分別置于對應槽的上部，便于操作；
2、每槽超聲發生器皆設單槽超聲波定時功能；
四、深圳威固特洗凈設備有限公司的運輸、安裝調試及技術服務：
1、運輸：供方負責，需方負責設備到廠后的現場就位工作；
2、供方負責安裝調試，隨設備到需方現場安裝調試，供方配合需方試清洗及觀察3天；
3、提供從設備驗收合格之日起1年的免費技術支持及服務，對非人為損壞或自然災害等造成的損壞，保證省內24小時內響應，省外48小時內響應；保修期過后，實行以人工旅差費+材料費結算的優惠維修服務；
4、設備出廠時均提供一定數量的易損易耗備件；
（儲液箱箱用加熱管：2條；IPA蒸汽干燥槽用加熱管：2條；過濾棉芯：5條；液位開
關：2個）。